既要抢回经济效益，更要注重环保理念 “44秒！比过去生产速度快了近一倍！”
本报讯（记者邹明强 通讯员叶相成）搬迁新址的双星东风轮胎工业4.0智能化工厂， 3月17日复工以来，到处是一片忙碌景象：大门口，工作人员正忙着对进出人员测体温；生产车间内，生产线左右翻转，一个个轮胎新鲜出炉；密炼车间内，VOCs治理设施正安装调试中……
该公司党委书记丁桂利说，今年由于特殊情况开工较晚，现在是既要抢回经济效益 ，更要注重环保理念。开工后，公司新设备应用到位，各项工作运行态势良好。
在双星东风轮胎工业4.0智能化工厂生产车间里，一套轮胎生产设备正在工作中，贴预复合、贴帘布、上胎圈、反包、定型、成型、卸胎，整个生产过程一气呵成。
据介绍，这套设备是新引进的智能化半钢子午胎一次法成型机，是目前国内最先进的智能化一次法成型机，类似生产设备该公司目前已引进7套。满负荷生产，每天该公司大约能生产各种轮胎1万条，44秒即可生产一条轮胎，比过去生产速度快了近一倍。整个生产过程除人工现场上胎圈外，其他均自动成型生产，过去一台设备需3个人力，现在只要1人轻松搞定，且产品合格率达99%以上。
“双星东风轮胎厂过去是环保监管的最不放心企业之一，不仅涉气，还涉水！”湖北十堰市生态环境局赵勇直言不讳地说，通过搬迁升级，该公司最大环保问题燃煤锅炉拆除了，污水问题也彻底没有了。
赵勇说，去年底该公司完成搬迁后，通过新铺设的9.1公里的管道，所需高温高压蒸汽由京能热电输送提供。燃煤锅炉没有了，影响环境空气质量的最大环保问题根除了，污水问题也彻底解决了。
过去该公司硫化车间采取过热水加热工艺，热能损耗大，现在采取氮气硫化新工艺后，比过去节能30%。公司目前还将氮气硫化过程中产生的104度的热水制成冷冻水后输送到车间重复使用，每年可节约经费100多万元。
在此基础上，该公司还充分利用厂房房顶空间，建设年发电量约6兆瓦的光伏太阳能，大大提升新能源利用率。
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