在口罩滤材生产车间里，改造出一个生产医用N95级口罩的洁净车间 【班组现场】车间中的车间

3月5日，在天津泰达洁净材料有限公司熔喷复合生产车间里,一座车间中的车间迎来首次投产，每天超过3万个医用N95级口罩源源不断送往抗击疫情第一线。

这是全国生产口罩滤材的重点企业——泰达洁净的首条医用N95级口罩生产线。近400平方米的洁净车间仅用了10多天就改造竣工验收了。打造这一新车间的正是“医用防护口罩项目组”。

2月7日的泰达洁净会议室，母公司泰达股份发出指令，立即成立“医用防护口罩项目组”，在熔喷复合生产车间内隔离改造出一个新车间。副总经理谢敬伟即刻“点兵”，项目组女性九名，占了四分之三。

组长谢敬伟是个身材高挑的“女汉子”，有种不怒自威的气质，据说很多下属最怕听到她高跟鞋的声音。她提着嗓子做起了战前动员：“我们一个月没歇了，孩子们都跟我们不亲了，该不该歇一歇？该歇！但我们不能歇！我们必须创造一个奇迹，半个月时间变一个车间出来。”

谢敬伟早就忘了家中油瓶的位置。她不仅要管日常生产，还要与政府有关部门沟通诸多工作。小升初的女儿很久没跟妈妈一起录短视频了，女儿的愿望就是想吃一顿妈妈做的家常菜。

项目组的大部分成员都身兼数职，一边要保障口罩滤材的生产供应，一边还要推进医用口罩项目的进度，挑灯夜战“制度化”，“夜不归宿”更是“常态化”。他们大都买了行军床置于工位角落，有的和衣而卧，随时准备“闻鸡起舞”。

黄静是从兄弟单位过来支援的。当监理的她每天穿着挂满絮状物的工服，守着嘈杂的现场，监督着施工细节，最终把车间改造施工工期压缩到8天，并很快完成了环境检测。

在十几天里，他们完成了387平方米10万级洁净室建设与检验，全自动口罩机、自动包装机、口罩封口机采购，医疗器械质量体系和产品注册文件，样品送检以及产品包装设计等等诸多工作。

生产线投用当天，组员黄静收到孩子发来的微信：“妈妈，我在新闻里看到了您工作的地方，知道了您干的事情很有意义，我不要求您陪我玩了……”她眼角有些湿润。

如今，投产已近一个月的新车间里，职工们天天加班加点，几十万只医用N95级口罩运送到抗疫一线。谢敬伟和组员们相约：等产品实现相关认证，出口到国外疫情严重地区，她们再一起回到这里，看看曾经并肩战斗的地方。

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