保护“心脏”起搏的“电气医生”
故障查找
攀钢集团矿业有限公司选矿厂磁选作业区被誉为“钢铁粮仓”的“心脏”，该作业区的磨选工艺流程是从两段磨矿、三段选别再到精矿输送，整个流程线长达近20公里，工艺流程复杂且冗长。电气线路就像一条条传输给“心脏”的血脉，而该作业区电气班的35名职工则是为“心脏”起搏的“电气医生”。 练就过硬的“医术”技能，保证“心脏”与血脉的正常与活力，成为了该班的首要任务。
电气班共负责5个高压室、25台变压器、32台球磨机等上千台高、低压电器设备的供配电、线路维护检修和技改工作。随着磨选工艺的不断升级改造导致场地狭窄、作业空间受限，使安全保供难度不断增大。为确保现场设备安全、稳定和高效运行，全班职工达成了这样一个共识：无论如何不能因为电气故障让系统生产瘫痪。
预防预控“永远做到主动检修”
“衡量检修班组的工作成绩不是看他当班修好了多少台设备，而是如何把预控体系很好地运用到日常检修安全当中，把检修工作所采取的安全措施、检修方案、设备运行状况等安全检修网络中的每一个点都落到实处，我们要永远做到主动检修，不能被动检修。” 该班班长刘辉向笔者介绍了开展预防预控检修工作的宗旨。
电气设备预防性试验是保证安全供电的一项重要工作，该班每年都会利用系统停车和计划检修的机会，对所有高压设备和线路进行继电保护跳闸和绝缘性能试验，并通过试验数据分析，认真细致地查找设备的安全隐患和健康状况，努力消除设备存在的细小缺陷，切实保障电器设备的健康运行。为确保预防预控工作取得实效，该班通过小组日查、大班月查、班组长抽查、兼职点检员巡查的“四查制”，努力做到常检与突检相结合，检查与整改相结合，不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。对查出的事故隐患和危险因素，立即进行整改，将隐患整改消灭在萌芽状态。该班共查出各类隐患和问题40余项，整改率达100%，有效避免了电气设备故障扩大化而影响生产情况的发生。
对症下药“因地制宜”处理故障
处理电气设备故障，电气班采用的方法是“因地制宜”：根据现场实际情况辅以相应的“治疗”手段，而不是一味地参照已有的技术。改革、创新，都被应用到了平时的故障处理中。
此前，该厂4号高压室变为无人值守后存在对运行中的高压电气设备无法进行远程监控，以及需要每天两次对4号高压室各授口和16个系统二段球磨进行人工抄表等问题。该班高级技师刘辉、刘传一起自主设计安装了远程监控系统，利用光纤传输，网关通信的方式，在有人值守的2号高压室设计安装触摸屏远程监控各种电气参数（远距离抄表）、电流超限自动报警等功能，既节约了每天人工往返抄表的时间，又大大缩短了远距离高压电气设备故障判断时间，为4号高压室高压电气设备的安全运行提供了有力保障。据测算，该项技改的投入和使用，每年可创经济价值20.3万元。
爱岗敬业“故障就是命令”
合格的“医师”除了有过硬的专业技术，还得具备敬业的品质。从班长带头，到职工自觉跟随，抢修、排除紧急故障，即使业余时间，该班职工也义无反顾地奔赴现场，从来不计回报。2019年国庆放假期间，该作业区磨选流程在5天时间内有2个系统分别出现两次“偷停”现象，从故障情况判断是现场操作电缆多处“软故障”。为确保这两个系统的安全稳定运行，2019年10月6日，在班长刘辉的安排下，该班不当班职工杨程、卞峰、王刚、周立新等11名职工放弃休息时间，主动到现场进行两个故障系统操作电缆的更换和接线调试工作。经过16小时的连续奋战，完成了两个故障系统操作电缆的更换工作和系统调试工作，并最终彻底消除了系统“偷停”的问题。
“类似的抢修加班经常有，保产保供，确保电气设备24小时安全稳定供电是我们的工作责任， 故障就是命令……” 该班职工杨程谈起这次加班抢修时说道。
有了这些兢兢业业的电气“医生”们，才使得该作业区生产系统的动力能源均衡稳定，“心脏”起搏安全平稳。截至2019年12月31日，该班已连续 6959天未发生过一起因电气故障引起的设备和人身安全事故。该班能够获得全国“安康杯”竞赛优胜班组，攀钢集团矿业有限公司安全先进班组、双文明班组，以及选矿厂安全先进班组、双文明班组和安康杯优秀班组等荣誉，与他们的共同努力是密不可分的。
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