长庆井下水平井实现历史性突破 完井五百零四口，完成六千六百四十层
本报讯11月29日午后，伴随着飘飘洒洒的雪花，长庆井下乌审旗分公司S00509队队长杨勇带领机组人员顺利完成苏14-18-38CH井第七段压裂施工。至此，该公司年度工作量跃上万层，达到10038层次。
据悉，和2018年首次冲上万层巅峰并创造国内井下作业历史最好业绩相比，2019年不但时间提前了，施工“含金量”更高。水平井实现历史性突破，完井504口、完成6640层，同比提高83.9%、64.6%。
2019年，长庆井下乌审旗分公司逆势而上，在精益管理、业务升级、改革创新三大战役中始终保持箭头向上，交上一份全面打赢低价格市场、低品位储层、复杂环境提速提效攻坚战优异答卷。作为致密油气等重点项目施工总包单位，这个公司积极落实中油油服、川庆公司压裂提速提效要求，以服务保障油田增储上产为己任，对标国内外油服企业先进做法，紧盯生产瓶颈难题，着力优化革新生产组织模式。通过实施项目化管理，推行“甲乙方一体化”“地质工程一体化”运行，促进效率提升。在致密气项目创新应用拉链式工厂化压裂施工组织模式，从初期G3-15平台6口水平井日均压裂3～4段，到榆40-01平台18小时完成12段水平井压裂，实现提速无极限。针对黄土塬地貌特点，集中解决致密油项目供水保障瓶颈，实现单套压裂机组日均压裂2～4段常态化。华H43平台单日压裂9段，创国内单机组单日泵注液量、泵注砂量和有效泵注时间3项纪录。华H62-1井连续作业23小时43分钟压裂11段。同时，还建立了以小时为单位的生产时效统计方式，实行物资直达供应、关键设备设施现场维护保养，全年致密油项目压裂效率提升28.8%，单井产量提升80%；致密气项目压裂效率提升30%，单井产量提升20%，形成长庆特色水平井工厂化压裂提速新模式。
此外，全公司围绕重点难点，积极推动科技创新。全年开展各级科研项目133项，国内首例智能连续油管无杆采油等工艺技术成功实施。推进集成创新，一支专业机组可同时在两个乃至两个以上井不同工序中交叉作业，生产提速提效达30%以上。在长庆油田推进“二次加快发展”进程中，这个公司牢固树立“成就甲方就是发展自己”的理念，聚力提质、提速、提产、提效，精心施工，尽心服务，把每一口井干成精品工程。全年压出50口超百万方高产井，致密气项目已完试的40口水平井平均无阻流量达到日产100万立方米。（王建武彭汇雅）
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