西电集团:自主创新破解“卡脖子”难题
最新研制的新品综合技术性能达到国际领先水平，一举打破了国外技术垄断，结束了发电站核心重要装备没有国产替代品的历史，也为中国西电集团的产品再次增加了几张国际通行证——
“该装置绝缘水平高，长期通流能力强，开断性能优越，可满足海拔3000米环境下产品绝缘要求，是目前世界上唯一一款电寿命达到8次的发电机断路器，达到国际领先水平。”近日，30余位专家对中国西电集团（以下简称西电集团）自主研发的ZHN10-24/Y 15000-100发电机断路器成套装置作出了此鉴定。
在西电集团成立60周年之际，由该集团西开电气自主研发的100kA发电机断路器成套装置、环保型ZF7A-126kV GIS等12种新产品，通过了中国机械工业联合会组织的行业鉴定，为打破国外技术垄断、填补我国高压开关行业的产品空白作出了巨大贡献。
对标国际先进
做输变电技术的引领者
“坚决做好中国输变电技术的引领者是西电集团成立来未曾改变的初心和使命。”西电集团党委书记、董事长白忠泉说。
值得骄傲的是，西电集团始终将技术创新作为核心竞争力，坚持对标国际先进。
白忠泉说，仅改革开放以来，西电集团共完成重大新产品、新技术开发2368项，荣获各级政府奖励共计336项（国家科技进步奖23项，其中特等奖3项、一等奖7项），2次荣获中央企业科技创新特别奖，累计授权专利2326件，累计获得国家专利奖11项（其中金奖3项），属于首批被国家确立的国家级知识产权示范企业。
60年来，西电集团积极整合内外部技术资源，瞄准系统集成和整体解决方案能力精准发力，研发投入已连续6年达到主营业务收入3%以上，最高到4.7%，接近国际先进水平。
这种坚持的回报，亦是显而易见的。
目前，西电集团拥有了一批超特高压输变电成套装备核心技术，彻底打破了国外关键技术的垄断。
此外，在西电集团坚持自主创新的努力下，自身拥有了较强的行业技术标准话语权。
据记者了解，西电集团已经是我国高压电器、电容器、绝缘子避雷器等技术产品标准的主导者，承担了9个国际电工委员会相关技术委员会的国内归口管理工作，是我国9个国家标准化技术/分技术委员会秘书处以及2个能源行业标委会秘书处的挂靠单位，其主持、参与制定的国际和国家标准多达450余项。
创新成果丰硕
12新品达国际先进水平
除了ZHN10-24/Y 15000-100发电机断路器成套装置外，让西电职工引以为傲的还有ZF7C-72.5/T 3150-50气体绝缘技术封闭开关设备。该设备以“载流能力强、占地面积小以及绝缘性能达到126kV电压等级绝缘水平”的综合技术性能，同样达到国际领先水平。
当然，让广大西电职工自豪的远非这些。
±800、±400kV气体绝缘直流穿墙套管结构设计合理、可靠性高、通流能力好、机械性能高，可满足换流站大容量需求，解决了特高压直流设备“卡脖子”问题。
ZF7A-126 GIS用C4F7N/CO2混合气体母线、隔离开关和接地开关具有等效代替、绿色环保、工艺创新的特点，是国内首台具有实际应用意义的环保型气体开关设备。
来自中科院、中机联、中国电力科学院、清华大学等单位的30余位专家，一致认为本次鉴定的12种新产品中，发电机断路器成套装置等2种新产品达到国际领先水平，气体绝缘直流穿墙套管等10种新产品达到国际先进水平。
“同意通过鉴定，建议挂网运行。”专家组经过深入探讨后，作出了令西电职工备受鼓舞、倍感自豪的鉴定。
突破“卡脖子”问题
掌握国际话语权
坚持自主创新，破解“卡脖子”难题，这一切缘于西电集团“担负起打造大国重器的央企责任”。
西开电气利用6年时间辛苦钻研，攻关克难，已先后研发出短路电流开断能力达到世界领先水平的多款国内首台大容量发电机断路器成套装置，先期推出的160kA的产品已成功应用在国内外多个大型水电、火电、核电发电项目。
如今，“一带一路”已经成为中国对外开放的新空间，也成为中国在国际贸易中的一张金色名片。“修合虽无人见，存心自有天知。”西电集团很早就开始了对海外市场的关注，并随着“一带一路”建设而不断拓展和推进。
西电集团西开电气的产品已出口至新加坡、埃及、马来西亚、印度、俄罗斯、巴基斯坦、土耳其等40多个国家和地区，并在埃及、马来西亚、克罗地亚等多地建设工厂，实现本地化经营。
站在本次鉴定会上取得国际领先水平的ZF7C-72.5/T 3150-50气体绝缘技术封闭开关设备前，西开电气副总经理张文兵自豪地说：“这就是为应对以新加坡为代表的东南亚市场而设计研发的新产品。”
此次通过鉴定的12种新产品，无一不是西开电气在成熟的研发和设计平台、制造平台的基础上，应用科研成果和创新技术，依托实际工程需求和市场发展开发研制的新产品，其完全代表了行业前沿技术的“高端水准”。
“西开电气将建设国际一流的大容量发电机断路器设备研发制造中心，不断提升西开电气在全球输变电高端产业中的核心竞争力，满足国家电力工业发展中对输配电设备的需要，继续为国家重大装备实现国产化而努力，为中国电力装备制造业的发展贡献更大力量。”张文兵说。
□本报记者 王何军
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