改良老式设备，满足高端客户，每月为企业增加利润近35万元燕技师“头发丝”里找商机
□本报记者 时晔然
12月4日，在泰山钢铁有限公司的冷轧车间，记者见到了工程师燕照顺，他正在用千分尺测量冷轧板的厚度。前几天，他们刚刚接到了上海一家企业的订单，目前正在抓紧生产。“我们生产的极薄冷轧板误差控制在0.003毫米，相当于头发丝直径的十分之一。”燕照顺说，然而在一年前，他们生产的冷轧板误差还是现在的10倍，面临被市场淘汰的局面。
950型轧机是泰钢轧钢厂一种主要生产设备，经过12年的使用，存在控制系统落后，轴承磨损和液压油泄漏等问题，去年因故障停机520多分钟，严重影响了企业生产效率。不仅如此，随着客户对精度需求的日益严苛，其出产的冷轧板已经处于中低端产品。“如果购买新型冷轧机，一台就要五六千万元，全部更换需要2亿多元，工人还要接受再培训，并经过一两个的时间才能熟练操作，这对企业来说是难以接受的。”燕照顺说。
从业20多年来，燕照顺从生产最普通的建筑钢材到窄带钢，再到超薄冷轧钢，逐渐从一名普通工人成长为技术骨干。这期间，经他出手的产品合格率都在99.9%以上，而且年年被评为岗位标兵和质量标兵，他没接到过一起客户投诉，就连前来考察的欧美专家都对他竖起大拇指。如今的燕照顺练就了火眼金睛：770毫米宽的冷轧钢板，一块长度不足5毫米的压痕缺陷，他仅凭肉眼就能发现，0.135毫米厚的冷轧板，像头发丝一样细，他能将误差控制在0.005毫米左右。“冷轧项目属于钢铁深加工项目，精确度要求高，要想干好必须学得一身‘绣花功夫’。”燕照顺说。
为了啃下“硬骨头”，燕照顺带领车间设备管理员，对每一件拆除的设备做好标记，对每一项精度数据反复核实，对每一项项修任务认真验收。轧钢厂全年不停产，中午吃饭要轮班，这一年下来，燕照顺只有过年过节能跟家里人吃上顿饭，平时孩子都是由妻子照看。他平时没啥爱好，连打牌都不会，就喜欢看书，就想把工作干好，让客户满意。
记者来在他的家中，看到书架上摆满了各种冷轧方面的书籍，在书桌上，摆放着20多本学习笔记，供他随手翻阅，有的纸页已经泛黄，在电脑收藏夹里，也全是与工作有关的网站链接。
经过半年时间的反复试验，他们最终完成了950型号轧机工艺系统的优化改造项目，改造后轧制速度、厚度精度、成材率得到了全面提升，其性能完全步入高端冷轧板行列，其产品远销上海、江苏、河南，每个月为企业增加利润将近35万元。“我们明年将对1700型轧机提升和改造，让轧钢厂的所有老式生产设备满足高端客户需求。”燕照顺说。
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