神东科技创新助力“国产”逆袭
神东矿区俯瞰（神东新闻中心供图） 
自主维修设备为神东节约了大量购置成本 
科技创新铸就辉煌 
自移机尾大修 
干净整洁的维修车间 
神东自主研发的8米大采高工作面（神东新闻中心供图） 
损坏的设备维修后焕然一新 
现代高产高效采煤装备（神东新闻中心供图） 
越来越多的装备配件由神东自主研制
本报记者郝彦丰通讯员张振声 李媛
科技是第一生产力，创新是企业发展的动力源。作为神华集团的核心煤炭生产企业，神华神东煤炭集团有限责任公司（以下简称“神东”）依靠科技创新，自主研制出一项又一项高新技术成果，铸造了一个又一个“中国之最”“世界之最”，不仅为企业开辟出新的发展路径和带来丰厚的利润回报，更打破了国外厂商的技术和价格垄断、促进民族工业不断振兴。
今年以来，神东最大的科技创新成果莫过于8米大采高工作面的正式投产。该工作面位于神东旗下的补连塔煤矿，于2月28日正式开始运行，是目前世界上最大也是最高的一个采煤作业面。在此之前，国际上普遍使用的是5米高的设备，要采挖更高的煤层时，只能分层多次采挖，容易造成煤资源浪费。随着这套8米高采挖设备的成功应用，实现了中厚以上煤层采挖的“一次到位”，回采率从原来的80%提高到现在的98.12%，每个工作面可实现增产120万吨。最令人欣喜的是，这套设备由神东自主研发，所有装备均为“中国造”。
“采煤高端装备‘中国造\’，这是我们以前想都不敢想的，但现在几乎成为常态。”神东设备管理中心高端开发部经理张启龙感慨地说。事实上，这既是他的心声，也是神东科技创新之路的真实写照。
艰难：“八国联军”在矿区
长期以来，由于国内装备制造业水平与国外设备制造企业存在一定差距，神东只能选用进口设备来满足矿井的高产高效需求。特别是1993年，神东引进进口成套装备取得成功后，从此便确立了以进口装备引领高产高效的发展之路。矿区曾一度流传着一句话：“‘八国联军\’在矿区”，这“八国联军”指的是美国JOY、德国DBT、德国EICKHOFF等八个国外设备厂家。当时，神东的采煤设备无论大小都由这八个厂家提供。
这些“洋设备”的确有其自身优势，如质量高、故障少，较之国内传统采煤方式，能让生产能力提高好几倍，但其价格昂贵，在实际使用过程中也存在着进货周期长、设备维护困难、维修费用高等诸多问题。
提起进口采煤设备的价格问题，不少神东人的印象是：“只要是中国没有的东西，往往都是天价。”采购谈判的时候，经常是谈上几天也降不了1%。
当时，国外厂家为了规避、转嫁风险，所有设备、配件都是以销定产，只有在接到订单后，才会组织生产。这就导致关键配件的到货时间为生产时间加上国际运输时间，再加上离港报关、入港报关和国内运输时间，最长的时候要十几个月才能到达矿区。
在如此漫长的供货周期下，为了不影响生产，神东只好多备配件、超前储备，由此导致库存直线上升，问题也随之而来。个别厂家对装备配件来一次所谓的“全面升级”，把所有的整机、配件的标号重新调整。本来同类型通用的配件，稍不详细鉴别，买回后便全部无法使用。如此一来，这些储备的“洋玩意”便变成了“死库存”。
对于设备维护、维修带来的困难，神东设备管理中心技术部副经理高小强深有感触：“记得我当时最早接触的是澳大利亚一家公司生产的ACE胶带机，因为每次胶带机变更工作面时，都要对一些控制点进行调整，而外方服务工程师操作时根本不让我们看。再有一种办法就是将设备主机拆下来，开车运到外方公司中国驻地天津，让他们的服务工程师进行调整，真是感觉被人家卡着脖子一样。”
逆袭：全面停止进口
对于煤炭企业来讲，核心技术的缺失即意味着市场竞争力的脆弱。2001年开始，神东启动了“国产化”工作，技术人员利用检修期间对拆卸下来的零部件进行测绘，由易到难、由小到大、由零部件到整机，循序渐进地进行，并试图做些简单加工。同时，将一些技术含量不高、生产门槛较低的配件转交给国内厂家生产。
“我们的技术人员没有具体的理论指导，也没有现成的经验可供参考，只能靠反复试验摸索总结，慢慢消化进口设备的基本参数、结构、尺寸。”神东设备管理中心技术部副经理肖峰介绍说。
经过不断尝试与努力，神东的科技创新能力逐渐增强，“国产化”工作带来的经济效益也十分明显。2001年，总金额为3383万元的国产化配件替代了7541.7万元的进口配件；2002年，完成的国产化配件总金额为8039万元，平均节省采购资金50%；2003年，国产化设备节约资金6039万元；2004年，完成国产化项目97个，比进口设备节约资金8683万元……
与此同时，国内与神东合作的煤机厂商的制造水平、加工工艺、技术实力也得到不断提升，并涌现出郑州煤矿机械集团股份有限公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、常州联力自动化科技有限公司、天地科技股份有限公司等一批具有实力的煤机设备制造企业。
2014年，结合自身科技创新能力和国内煤机行业的发展水平，神东作出全面停止进口装备、配件，开展高端设备国产化的决定。
自此之后，美国JOY因神东这个最大的客户停止采购，连年亏损，陷入经营困境，最后被迫转卖；在神东停止购买德国DBT的液压支架后，国内煤企也纷纷效仿转向采购国产液压支架，致使该公司在中国失去大部分市场份额；矿区的“八国联军”不见了，以前常驻矿区的外方服务工程师也随之消失……
受益：采购成本下降一半
全面停止进口装备、配件后，神东设备管理中心组建了高端开发部，开启了高端设备国产化的攻关步伐。在国内众多合作厂商的支持下，神东计划3年内完成近2万项高端配件的研发。2016年，神东就已组织相关厂商完成了2套成套泵站开发、23台泵站曲轴箱泵头总成和2台采煤机牵引电机开发以及6726项2969种179495件零配件开发的前期技术、测绘、试用及评议管理工作，并计划最终在2019年实现全公司所有装备的国产化研发、制造。
设备维修中心是神东科技创新的又一重要阵地。在承担采矿设备专业化维修服务的同时，该中心积极研制相关产品，目前已取得国家专利141项，完成小改小革项目1630项，平均每年节约各类专用设备购置资金约1500万元。
国产化带给神东最直接的利益就是采煤装备、配件购置成本大幅度下降，仅为原来的50%，而库存更是在两年内下降了17亿元。
事实上，在神东设备、配件的国产化过程中，收获硕果的不仅仅是神东自身，还包括国内一个个合作厂商。为满足神东的生产需求，这些合作厂商不得不提升科研能力和技术水平，并由此走向国际市场，开始占领世界煤机市场的份额，从而实现了民族工业的振兴。
据了解，神东近3年来投入科研资金近4亿元，开展科研项目220项，高端开发国产设备及配件替代进口产品约8000种，完成科技成果近100项，获得国家科技进步奖5项、省部级科技进步奖40余项、神华集团科技进步奖7项，科技贡献率达65%以上，居全国煤炭行业前列。下一步，神东将继续开展高端装备国产化工作，实现所有采煤装备均由“中国造”，力争带领中国煤机装备制造行业占领世界煤机装备制造的至高点。
（本版照片除署名外均为郝彦丰摄）
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