一批“卡脖子”钢种实现突破，年新产品开发量超百项 山钢从“亏损大户”到“创新尖兵”
□ 本报记者 付玉婷
轴承被誉为“机械的关节”，加入微量稀土的高端轴承用钢耐磨、耐热、耐蚀等性能显著增强，但连铸中存在“堵水口（水口即钢水从其中间包向连铸结晶器浇铸的通道）”的世界性技术难题，十分影响生产效率。记者日前从山钢集团了解到，其承担的省级重点研发项目——“高端制造装备用高品质稀土特殊钢关键技术研究及产业化”项目取得重要突破，稀土轴承钢实现5炉以上连续浇铸，山钢由此成为国内这一领域率先成功达成工业化生产目标的企业。
新冠肺炎疫情引发全球经济秩序、国际贸易等深刻变革，钢铁作为最重要的基础建材之一，任何一项技术和部件“卡脖子”，产生的将是波及多个产业的连锁反应。年初以来，面对疫情不利影响，山钢跑赢行业和市场大盘，1月-8月累计实现营收1393.73亿元，同比增长7.24%，累计实现利润总额47.56亿元，同比增长39.8%，并提前两年闯入世界500强榜单。但最值得一提的，要数科技产出质量明显提升，这家4年前还是唯一戴着“亏损”帽子的省属企业正实打实地翻开高质量发展的新篇章：仅高品质稀土轴承钢就提交专利15项，形成技术秘密10多项，开发新品种4个，并参与制订2项团体标准；此外，在研国家和省部级重大科技专项9项，含铝超薄异型坯生产、高碳铬轴承钢、高品质稀土轴承钢等关键技术实现突破，耐低温高精度F型钢、欧标海洋固定结构用焊接结构用H型钢、DP780双相钢等新产品不断涌现。
“科研一度是山钢的短板。”山钢集团党委书记、董事长侯军接受采访时表示，科技创新体系重塑在这几年的变化中发挥了“引擎”作用。2017年以来，山钢走出关键的几步：分设科技创新部与山钢研究院；山钢研究院从由集团管理划转为集团和上市公司山钢股份共同管理并以后者管理为主；日照研发中心、莱钢钢结构建筑研究院、矿业研发中心、金融研究院、钢铁商业模式研发中心、生态环保技术研发中心、耐火材料研发中心等13个分中心（分院）成立，初步形成了“一院多中心”的研发体系。
“划转关系和设立两级研发体系，确保科技研发既能贴近生产一线和市场需求，又能实现创新资源特别是高层次创新资源、研发要素的协同共享。”科技创新部副总经理李丰功感受深刻。此外，《科技创新项目管理办法》《研发费用管理办法》《科技成果管理办法》《集团公司博士后工作站管理办法》等文件相继出台，理顺科研管理流程，为进一步健全完善科技管理制度提供了基础支撑。重塑后的科创体系，助推山钢在人才培养、平台建设、研发投入等科创要事、大事上从单兵作战转为从上至下本着“一条心”、拧成“一股绳”：近几年山钢集团研发费用占营业收入比例逐年增长20%以上，年新产品开发数量达到100余项，仅2018年底投产的日照公司生产基地就已累计在热轧产线调试研发新钢种112个，基本实现产品大纲的全覆盖；冷轧产线开发新钢种73个，冷轧深冲钢、低合金高强钢、双相钢系列产品实现系列化稳定供货，成为宝马、美的等高端用户的供应商。
8月20日，内蒙古北方股份采用山钢高强度耐磨钢制造的高端矿车出口澳洲市场，这是北方股份首次采用国产钢材，其中山钢生产的6毫米超薄耐磨钢板达到世界最先进水平。目前，山钢首席专家周平等人正在和张家口煤机、北方股份、山能重工等中下游耐磨钢应用企业，针对超高强度、超高韧性耐磨板关键技术、工艺继续开展共同研发。
努力提升自主研发能力的同时，山钢以强化外部资源整合进一步做强科技支撑。其中，与下游客户共建9个研发平台和1个联合实验室；与中科院、北京科技大学、东北大学等科研单位和重点高校共建8个研发平台，高品质稀土特殊钢本身正是携手中科院金属所共同组建攻关团队所结出的硕果。
2018年、2019年，山钢研发费用同比增长100.4%和358.9%，今年有望实现同比增长30%以上；2020全球钢铁企业创新（专利）指数排名中，入围全球前30的14家中国钢企里山钢位列第七。“对比先进企业，山钢还存在高端产品市场占有率偏低、高端科技产出较少等不足，具体表现就是基础研究实力不足，虽然产品有基础优势，但第一、唯一少，份额也小。”据侯军介绍，下一步的科研攻坚中，山钢将在投入方向上加强集中、优化。
“比如，钢铁行业自动化控制系统等软件有的还靠进口。”用山钢研究院副院长何毅的话来说就是，“‘做饭’的家伙什儿有的还在别人手里”。这方面，山钢高点起步并已经在某些方面抢占高地：创新开发较完整的冶金工业流程控制软件等产品；成立5G创新实验室，研发的无人行车、无人化料场等成功应用；一键式智慧炼钢技术位居国内前列；研制钢铁冶炼、检化验分析、物流运输等各类机器人超过120台套并已实现在社会市场销售。
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