攀钢加快高端球形钛合金粉末产业化攻关 产品指标与世界顶级公司水平相当
本报讯（范亚卓 特约通讯员王文锋）日前，笔者从攀钢研究院获悉，该院钛金属技术研究所增材制造项目团队日前完成了氩气站的建设和雾化设备的匹配性调试工作，标志着该院在3D打印用球形钛合金粉末制备技术攻关取得阶段性进展，为球形钛及钛合金粉末产业化生产奠定了基础。
据悉，3D打印用金属粉末材料包括钛合金、铝合金、青铜合金、镍合金等，钛合金粉末在金属零件3D打印产业链中是最重要的一环，也是最大的价值所在。电极感应气雾化法是目前世界上工业化生产钛合金粉末的主要方法之一，也是国内批量化工业生产3D激光打印用球形钛合金粉末的唯一方法。气雾化的基本原理是用高速气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末的过程，其制备的粉末具有纯度高、氧含量低、粉末粒度可控、生产成本低以及球形度高等优点。
2015年，攀钢研究院钛金属技术研究所开始筹备建设3D打印用球形钛及钛合金粉末制备平台；2016年完成了气雾化设备的基础配套和安装调试；2017年通过系统研究，对气雾化设备进行了初步改造，打通了气雾化制备球形钛及钛合金粉末工艺流程，得到了质量稳定的合格产品，整体技术及产品质量达到了国际先进水平；2018年在激光打印用球形钛合金粉末制备方面取得突破，产品指标与世界顶级水平的德国ALD公司产品指标相当。
今年以来，攀钢研究院增材制造项目团队深入推进高端球形钛合金粉末制备研究，将实验室研究成果向产业化生产转化，相继完成了氩气站建设和雾化设备的匹配性研究。目前，项目团队正以市场为依托，逐步将实验室研究成果落地，争取尽快实现产业化，尽早摆脱我国在高端球形钛合金粉末领域受制于国外的被动局面。
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