昔日光秃秃的矿山如今披上了“绿装”
“矿在园中，家在绿中”。走进国家级绿色矿山试点单位——马钢南山矿高村铁矿，好像进入了一处公园。经过多年的综合治理，昔日光秃秃的矿山如今已披上了“绿装”，放眼望去，满目青山，郁郁葱葱。这是马钢绿色矿山建设成果的一个缩影。
肩负高效开发资源、绿色智能发展的历史使命，致力于打造可持续的中国一流冶金矿山企业，全力建设平安、质量、科技、精益、人文、可持续“六型矿山”。马钢矿业公司自成立以来，通过资源高效利用和节能减排，不断推动“两化”融合和数字矿山建设，实现了矿业健康持续发展、循环发展、低碳发展。
开一座矿山播一片新绿
在人们印象中，矿山似乎是“脏、乱、差”的代名词，可走进南山矿高村铁矿，却是另一番景象——马路两侧绿树和花丛交相掩映；昔日堆成座座小山的废矿石，早已被凉亭、绿树和青草装点成了公园景观……一座生态型矿山已初步建成。
高村铁矿在矿山发展过程中，遵循“边生产，边建设，边复垦”的方针，因地制宜做好矿山土地复垦工作。根据相关治理恢复计划，他们对矿区存在的地质环境问题进行综合治理；目前，矿区地质环境恢复治理率达到80%以上，矿区绿化覆盖率达到可绿化企业面积的81%以上。
不仅如此，马钢姑山矿坚持绿水青山就是金山银山的发展理念，以安全管理规范化、资源利用高效化、生产工艺科学化、矿山环境生态化为基本要求，坚决打好蓝天保卫战、污染防治攻坚战、净土（水）守卫战。自2014年以来，在矿区绿色方面累计投资700多万元，累计种植各类树木12万株，绿化覆盖率达到47%。
2013年以来，马钢的高村铁矿、姑山铁矿、长龙山铁矿、和睦山铁矿成为“国家级绿色矿山试点单位”；2017年，通过了国土资源部组织的绿色矿山试点单位实地核查，并顺利录入全国绿色矿山名录库。
依靠科技手段走上可持续发展之路
矿山资源是不可再生的宝贵资源，为了做好资源节约化、利用高效化，马钢矿业公司积极依靠科技手段，大胆探索，勇于实践，使企业真正走上了一条可持续发展的道路。
马钢桃冲矿长龙山铁矿高度重视矿产资源综合利用，投入大量资金用于回收矿山难采矿山和低品位矿山，充分利用有限的矿山资源，提高回采率，为马钢可持续发展做出了重要贡献。
南山矿长期致力于资源综合利用，在凹山采场资源日益枯竭时，率先对碎矿系统进行设备升级，并且新建了超细碎辊磨系统，在全国冶金矿山开创了工艺先例，使选厂的破碎装备条件大为改观。
马钢张庄矿目前形成“一高两五”企业独特竞争优势，即劳动生产率，含合同采矿等外包单位在内，500万吨规模特大型地下矿山总人数不超过800人，人均劳动生产率2000吨精矿/年，居国内矿山领先水平。无废开采，废石开采每年可生产检测200万吨，年创效6000万元；无尾矿库，通过工艺优化，取消了尾矿库建设，成为国内铁矿第一家真正取消尾矿库的特大型地下矿山。同时，实施的高压辊、碎矿、磨选、充填四个自动化系统的集成创新，使井下负480米运输无人驾驶实现单机运行。由此，该矿获得了国家绿色工厂、国家“两化融合”管理体系认证。
“互联网+矿业”模式打造“智能矿山”
创新无限，品质致远。近年来，马钢矿业用“互联网+矿业”模式打造“智能矿山”，加快实现企业高质量发展。
2016年，中国发布《全国矿产资源规划（2016-2020年）》。在此背景下，马钢集团矿业有限公司制定《数字化矿山的三年规划》，利用互联网、物联网推进矿山工业云计算平台，进行信息化基础平台建设，推动矿业板块信息化和工业化的深度融合。
罗河矿采用充填法开采最大限度减少对自然环境的扰动和破坏；采用节约集约循环利用矿产及共拌生资源，加强对冶金矿产及共拌生有用成分、低品位矿、废石和尾矿利用，建设现代数字化矿山，矿山机械化减人、自动化换日等基本实现矿山开采机械化、选矿工艺自动化；采用智能信息技术，实现矿山生产管理和设备控制的信息化。
如今，五座矿山流程信息化、管理集约化，支撑了马钢矿业的整体健康发展，使马钢矿业在全国冶金矿山率先通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。马钢矿业先后获得全国企业管理现代化创新成果二等奖、中国钢铁工业协会冶金企业管理现代化创新成果一等奖、全国冶金矿山“十佳厂矿”、国家级绿色矿山和全国文明单位称号，并催生了一批国内首创、行业领先的核心技术成果，包括第一个在国内露天铁矿中实现大规模采场内排土，引起业内人士对整体采矿学，尤其是后采矿学的关注；第一个规划对近亿立方米的铁矿露天采坑实施尾矿回填，实现了尾矿堆存与露天采坑复垦治理双赢；第一个实现了“无尾排放”，桃冲矿无尾排放技术国内领先。本报记者廖岚钧通讯员章利军侯爱民
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