家底越厚实，越要勤俭持家———煤城巨野看节能
巨野县是著名的煤化工生产基地，丰富的煤炭资源令人艳羡。然而，站在“煤山”的巨野，处处考虑节能降耗。
吃干榨净
提起焦化企业，人们往往会想起“黑烟滚滚”、“煤灰遍地”等字眼。然而在铁雄新沙能源有限公司却是另一番情景：天蓝水碧、绿草成荫。
公司每天能生产出40多万立方米焦炉煤气，这些焦炉煤气一部分由企业自己用，另一部分输送到巨润建材生产浮法玻璃。以往废弃的焦油、硫磺、粗苯等被及时被输送到本地煤化工企业，实现变废为宝，价值翻了几番。
在巨野，各重点煤化工企业在发展过程中都坚持以循环经济理念为指导。
金港化工投巨资兴建的污水处理循环再利用系统将生产过程中产生的废水全部回收，经生化物化处理之后，继续循环使用，每年可杜绝2万立方米化学污水排放。
巨铭型焦项目上马两台锅炉将生产过程中产生的余热全部回收利用，将产生的焦炉煤气继续向下游企业百林化学输送，里里外外净赚了几百万元。
老干新枝
绿源纺织新上了400型轧花生产线，与传统轧花机相比它的产能提高了两倍，用电量却下降了60%。
过去，一台轧花生产线一年就要用电8000多度，企业确实吃不消。为实现节能增效，绿源纺织从意大利萨维沃引进了大型轧花生产设备，能耗降低的同时，产能却实现了翻番。
绿源纺织从节能中没少尝到“甜头”，累计淘汰落后产能5000余锭，又投资1000余万元上了四台套意大利自动络筒机，能耗降低了20%，产能提高到3万锭。
棉纺织、机械制造、建材是巨野县多年发展形成的传统产业。在转方式、调结构过程中，巨野县并没有把它们当成耗能的“包袱”，而是作为发展基础和起点，通过高新技术改造，淘汰高耗能,老工业焕发出勃勃生机。
创新有为
聚祥机械自主研发出了一种 “双级真空挤出机”，该机器与旧式机器相比，安全性能更高、使用年限更长，每小时可节约用电50到60度，极大地降低了生产成本。
近两年，聚祥机械根据国家政策和市场需求，通过科技研发资金投入、人才梯队建设、专家指导等一系列有效措施，重点开发环保型、前沿型产品。目前，这家企业已拥有多项自主知识产权。在巨野，像聚祥机械有限公司这样通过科技创新，降低能耗，在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现长足发展的企业不少。
据了解，今后三年内，巨野县将安排技术创新提升工程专项经费3000万元，着重安排专项资金，重点支持风光互补照明、生物质发电、煤电化工、生物、医药、机械制造、机电一体化、特种玻璃等一批高新产业的发展。
记者武占民
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